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SKD11的硬度能達到多少

SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,
日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),
大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最
為知名,價格也最高。 這個牌號目前國內也有生產,鋼質
與日本鋼相差無幾,但是價格很有優勢。

Skd11是高耐磨髙鉻冷作模具鋼,是一種高碳高鉻合金工具鋼,
熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,
適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 

主要用于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,五金沖壓模具,
成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線模,
銑刀,沖啷 模,圓型滾筒,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,
鋼管成型滾筒,特殊成型滾筒,精密規,形狀繁雜之冷壓工具,
冶金,錫作模,塑料模 ,螺釘打頭模等。 


其硬度是硬度 HRC56~58 。


厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法(僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。






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